1,SMC 단열재시트소개

SMC 단열시트불포화폴리에스테르 유리섬유 강화 적층성형품을 다양한 색상으로 성형한 제품입니다.시트 몰딩 컴파운드의 약자입니다.주요 원재료는 GF(특수사), UP(불포화수지), 저수축 첨가제, MD(필러) 및 각종 첨가제입니다.1960년대 초 유럽에서 처음 등장하였고, 1965년경 미국과 일본에서 개발되었습니다. 80년대 말에 우리나라는 외국의 선진 SMC 생산라인과 생산기술을 도입하였습니다.

2, C특징

SMC 단열 보드는 높은 기계적 강도, 난연성, 누출 저항성을 가지며 UPM203에 이어 두 번째입니다.아크 저항, 유전 강도 및 고전압 저항;낮은 수분 흡수, 크기 안정성, 작은 변형 및 기타 특성.SMC 절연 보드 제품은 주로 고, 중, 저 전압 배전반 절연 파티션에 사용됩니다.SMC 복합 재료 성능, 목재, 강철, 플라스틱 계량기 상자에 대한 고유한 솔루션, 노화되기 쉽고, 부식되기 쉽고, 단열성, 내한성, 불량, 난연성 불량 단점, 짧은 서비스 수명, 유리 섬유 강화 플라스틱 계량기의 우수한 특성 상자, 절대 밀봉 방수 성능, 부식 성능, 전기 도난 방지 성능, 접지선 필요 없음, 아름다운 외관, 보안 보호 및 밀봉 잠금 기능, 긴 서비스 수명, SMC 분배 상자 / SMC 미터 상자 / SMC FRP 미터 상자 /SMC 미터 상자는 농촌 전력망과 도시 전력망의 전환에 널리 사용됩니다.

3.SMC 응용 분야

전기 산업: 모든 종류의 스위치 캐비닛 파티션 보드, 라이닝 보드, 절연 지지대, 지지대, 아크 커버, 아크 튜브 및 다양한 유형의 절연체,

아크소화기, 접점홀더, 버스스플린트, 모터콘센트 단자함, 전력량계함 등

자동차 산업: 자동차 범퍼, 펜더, 스페어 타이어 상자, 시트, 계기판, 현광판 등

건설 산업: 모든 종류의 고층 건물 물 탱크, 화장실 위생 도자기, 장식 보드 및 기타 제품.

철도 산업: 신호 램프, 캐리지 창틀, 신호 상자 쉘 등

IV.자동차 부품 성형 산업에서 SMC 소재의 특성과 장점

1, 가벼운 무게

동일한 부품에 대해 SMC 복합재료의 무게는 강철보다 20~30% 가볍습니다. 이는 부품의 강도를 보장하면서 부품의 무게를 줄이기 위한 자동차 분야의 요구 사항을 충족합니다.자동차 산업에서 이상적인 에너지 절약 제품입니다. 또한 SMC 부품은 에너지 및 에너지 소비를 절약할 뿐만 아니라 환경 개선에도 기여합니다.

2, 뛰어난 신체적 성능

물리적 특성은 금속 재료와 가장 잘 경쟁할 수 있으며 고온 조건에서도 기계적 특성을 유지할 수 있으며 일반 열가소성 수지와 비교할 수 없으며 플라스틱 강철에 이상적인 재료입니다.

3, 높은 수준의 통합 설계 자유도

SMC 재료 흐름 특성 및 성형 공정에 따라 많은 부품(예: 위치 지정 부품, 커넥터, 보강재, 플랜지 및 구멍 등)이 일회성 성형을 달성할 수 있고 금형, 툴링 및 용접, 조립 및 기타 공정 수를 줄일 수 있습니다. , 비용을 대폭 절감하기 위해 소량 부품의 저비용 작업을 실현할 수 있습니다.

4, 내식성, 우수한 굽힘 저항, 높은 신뢰성

SMC 소재 자체는 내식성 소재이므로 부식 방지 및 접합 성능 향상을 위해 인산염 처리가 필요하지 않으며, 금속 SMC 플레이트 적용에 비해 비용 절감 및 에너지 절약이 가능합니다.가혹한 외부 조건에서 옥외에서 사용되는 자동차 부품용

말하자면 일종의 독특한 소재입니다.강판 및 알루미늄 판과 비교하여 SMC 판은 이물질의 충격에 대한 저항력이 우수하고 찌그러짐 및 찌그러짐 반발 능력이 있습니다.

5,내열성 및 코팅성이 우수함

SMC 제품은 내열성이 좋습니다.SMC 제품은 출시 후에도 -50°C에서 +200°C까지 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.SMC 소재는 강판 분사 기술에 가장 적합한 소재입니다. SMC는 강철과 열팽창이 비슷하기 때문입니다.

계수 및 내열성, SMC 제품은 분사 후 강철 코팅과 동일한 오븐 온도에서 경화될 수 있습니다.또한 SMC 보드는 인산염 처리가 필요하지 않지만 공정 적응성이 우수하지만 원래 생산 공정에 의해 제한되는 경우 인산염 처리 시스템을 거쳐야 하며 SMC 보드도 이러한 측면의 요구 사항을 충족할 수 있으며 SMC 부품은 또한 전기영동 분무(EDPO) 시스템으로 처리할 수도 있습니다.